• 返回首页
• 设为首页
• 添加收藏

TPM 培训及咨询

                                  TPM 培训及咨询

一、TPM介绍

1. TPM基本知识

2. TPM活动方法

3. 自主保全

4. 个别改善

5. 计划保全

6. 环境安全

7. 教育训练

8. 品质保全

9. 办公支持效率化

10.设备初期流动管理

11.TPM用语

第1节  TPM基本知识

1、什么是TPM？

1）定义：

全体员工参加的生产性革新管理。

T（Total）总体的，全部的，在整个工厂里，包括全体员工。

P（Productivity）生产性，构造具有高度竞争力的生产体系。

M（Management）保养和革新管理，确保成为超一流的企业。

2）发展历程

TPM(Total Productive Maintenance全面预防保养)初始于美国，初期TPM的观念仅定位在「预防保养」，有别于自动化设备

有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要事后停工待修更为经理，亦符合我国有句谚语「豫则立、不

豫则废」的精神。发展至今，TPM乃演变成追求生产系统效率的极限，亦即是综效(综合效率化)，以改善企业体质为目标，且

在现场、现物等“五现”架构下，以生产系统全体生命周期为对象，追求「零灾害、零不良、零故障」，将所有损失事先加以

防止。在从事TPM活动时，除了生产部门外，还必须涵盖研发、生产、管理、行销所有部门，在企业内应上自经营阶层下至第

一线的员工，全面参与，并经由多层级的小集团活动来达成零损失的目标。因此TPM的目标是「籍由人与设备的体质改善，进

而改善企业体质」，亦就是利用TPM来改善设备体质，能够使现至最高效率，而TPM之含义亦演变为Total productive mana-

gement，已成为整体性的经营改革。

因而TPM在工厂其活动之目的在提高生产力，亦即以较少的投入得到较多的「产出」。此所为「产出」，不仅是指提高产量，

尚包括提升品持、降低成本，同时也要有良好的安全、卫生、环境、和提高员工素质。亦即投入人力、设备、原料而产出生产

量(Production)、品质(Quality)、交货期(Delivery)、成本(Cost)、安全、卫生、环境(Safety、Health、Environment)。随着

自动化、省力化的进步，生产的主体由人手移转到机械设备时，设备即成为影响PQCDSM的产出之主要因素，为使设备在良好

状态下运转，并使其产出之PQCDSM达最佳的境界，是TPM最高目标。简易之TPM的确就是要让设备维持在最佳状态下运转以

期有最佳的产出，但也并非仅为维持设备在最佳状态下而不考虑及生命周期成本(Life cycle cost简称LCC)，希望能以最少的LCC

即投入最少的费用而达到最佳效果的产出，就是费用对效果的最适化，此亦即为TPM追求的综合效率化。

前述TPM同时可改善人的体质，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度的专业保养技巧，这些借由人与设备体质改

善进而改善企业体质，乃企业努力的目标，也即是欲杜绝工作场所中的一切损失。因此，必须将设备与人的体质同时作适度的

改变。

3）TPM基本内容：

TPM最根本的基础就是5S。

Ⅰ.整理：清除不必要的物品。

Ⅱ.整顿：整齐排列，车间里可以用眼见到的管理。 

Ⅲ.清扫：维持干净。

Ⅳ.清洁：遵守各项标准、制度，有职业道德，讲文明。

Ⅴ.修养：防止浪费。诸事都养成良好的习惯。

从5S开始，再进行系统化、规律化的一系列活动——TPM活动。

TPM活动以5S为根本，内容有8支柱。

（1） 自主保全：我（操作）的设备，我来管理。在清扫中，找出设备不合理点，并进行改善。（OPE做）

（2） 个别改善：为消除生产中的损失（Loss），而进行的改善活动。

（3） 计划保全：在TPM中，支援自主保全 + 预防保全。（PM做）

（4） MP设计及初期松动管理：将新装设备运行中存在的问题反馈给设计部门，设计出更可靠的设备以及从设备安装到量产

前的设备初期管理。

（5） 品质保全：为了对设备的品质性、可靠性、精密性进行维持管理及为了事前防止不良发生而进行的活动。

（6） 环境、安全：由OPE自己进行，对环境和安全原因进行管理。

（7） 教育训练：提高员工的自主保全技能和技法，进而提高员工的整体素质。

（8） 办公支持效率化：在办公室提高效率，就是TPM活动。

TPM的8支柱

2、企业做TPM的必要性

1） 企业存在的目的：

4、TPM 3大神器（神奇的工具）：小集团、OPL（One Point Lesson）、活动板。

第2节  TPM活动方法

1、Camera Focus（焦点拍摄）

2、小组活动

3、One Point Lesson的推进方法

4、目视管理

5、活动板的适用及活性化方案

第3节  自主保全

1、自主保全概要

所谓自主保全就是，以制造部门为中心开展的操作者对设备的保全活动。通过维持设备的基本条件（清扫、紧固、注油）、遵

守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的专家”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的

PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动。

3、自主保全第1STEP〈清扫、点检〉

第4节 个别改善

1、个别改善概要

2、7大损失（LOSS）内容和设备综合效率

第5节  计划保全

1、计划保全的定义：

根据计划实施预防保全，减少故障，实现安定作业及设备异常的早期发现和维修。

可定义为“为了发现引起设备故障停止或性能低下的因素，根据计划对设备进行周期性的检查和调整、修理，消除各类潜在的

因素，图谋提高设备综合效率，提高生产量，实现工厂稳定作业的系统性的、经济性的保全活动。

计划保全的基本活动是为了防止故障及性能低下，定期对设备进行点检、试验、修理的活动，不但提高设备的可信赖性、保全

性，还要确立MP设计支持及初期松动管理体制。

为了提高设备综合效率，应进行更积极的保全活动。

2、计划保全活动的目的与目标：

3、计划保全和自主保全分担：

4、保全方式的种类：

5、计划保全6 STEP 活动体系

6、计划保全S第1STEP促进要领（确立自主保全支援体系）

第6节  环境安全

1、环境安全目标

2、推进无灾害活动

3、营造舒适安全的作业环境（由OPE自己来创造）

4、建立环境安全管理综合体系

第7节  教育训练

1、教育训练目标

2、TPM Mind教育

3、编制保全技能教育材料并对OPE进行教育（设备U在第2、3 Step实施）

4、建立保全技能实习训练场（4、5Step实施）

第8节  品质保全

1、品质保全概要

所谓品质保全就是以「为保证完美的产品品质（100%合格品），就必须保证设备的完美」为其基本思想，开展下列各项活动：

（1）以不产生产品品质问题的设备为目标，来设定零缺陷的条件，并按时间序列点检及测定该条件。

（2）确认该测定值在标准以内，以预防品质缺陷发生。

（3）观察测定值的变差，预知发生品质缺陷的机率，以便事先采取防患对策。

2、品质保全的范围及前提条件

第9节  办公支持效率化

1、办公支持效率化（共有5 Step）

2、1 Step办公环境的具备：就是指办公室该具备的都要具备。

     2 STEP文件及资料管理体系化

第10节  初期流动管理

1、设备初期流动管理的概念

2、MP及初期流动管理的理解

3、MP情报的收集和活用

4、设备初期管理

5、设备初期管理活动的展开顺序

第11节  TPM用语

5S：整理、整顿、清扫、清洁、修养

8 Pillars of TPM：TPM 8支柱

AM：Autonomous Maintenance自主保全

PM：Planned Maintenance计划保全

MP：Maintenance Prevention & Initial Flow Control  MP及初期松动管理

QM：Quality Maintenance品质保全

Training & Education：教育训练；

S.H.E：Safety. Health . Environment环境安全

Office Efficiency：管理办公支持效率化。

BM：Break-Down Maintenance 故障维修

C.F：Camera Focus：焦点拍摄

CBM：Condition Based Maintenance 预知保全

CM：Collective Maintenance 改良保全

DR：Design Review 排除MP设计中遗漏的问题，不致遗留到设备加动初期，即为了在设备安装后为生产良品而进行的活动。

FMEA：Failure Mode And Effect Analysis 故障类型及其影响的分析

IC：Initial Cost 设备设计、制作所需费用

LCC：Life Cycle Cost 寿命周期费用   LCC=IC+RC

Loss：（个别改善中的）损失

My Machine：自主保全推进的重要方法之一，各设备操作者不仅要操作该设备而且要管理好、做好5S活动。

MP：Maintenance Prevention 预防维修

MPD：Maintenance Prevention Design设计中的预防维修

MQ：Machine Quality Analysis 机器质量分析

MTBF：Mean Time Between Failure 平均故障间隔时间

MTTF：Mean Time To Failure 平均故障时间

MTTR：Mean Time To Repair 平均故障修理时间

OPE：Operator 操作者

OPL：One Point Lesson 一点教育

OEE：Overall Equipment Efficiency,设备综合效率

PM：Productive Maintenance 生产维修（即维修工简称）

PM：Preventive Maintenance 预防维修

PdM：Predictive Maintenance 预知维修

RC：Running Cost 设备运行维修所需费用

Step：步骤

TBM：Time Based Maintenance 定期保全

二、TPM课程

全面生产管理TPM（3Days）

5S（6S）活动（打造完美的现场） （2Days） 

有效的自主保全活动开展方法（1Day）

高效的安全自我管理KYT活动（1Day）